Cuando estamos fabricando moldes de grafito de alta pureza, todos debemos saber que este producto es un producto obtenido después del procesamiento en un horno industrial, por lo que al procesarlo, si no hay un correcto funcionamiento, es muy probable que afecte las propiedades mecánicas del producto, provocando su rotura, afectando el ciclo de uso.
Entonces, durante la operación, ¿cuáles son las razones de estos problemas en los moldes de grafito de alta pureza?
1. De hecho, la temperatura de enfriamiento del acero es mucho menor que la del molde.
2. El proceso de esferoidización antes del enfriamiento del acero del troquel no se maneja correctamente y la estructura de esferoidización es deficiente.
3. La temperatura de calentamiento del enfriamiento es alta o el tiempo de mantenimiento es demasiado largo.
4. El molde en el horno no está colocado correctamente y es fácil sobrecalentarse alrededor de la etapa eléctrica o del elemento calefactor.
5. La selección inadecuada de los parámetros del proceso de enfriamiento y calentamiento provocará un sobrecalentamiento en secciones delgadas y esquinas afiladas de moldes de grafito con grandes cambios de sección transversal.
Lo anterior es que cuando estamos fabricando, el molde de grafito de alta pureza tiene problemas debido al proceso, por lo que para reducir estos problemas debemos controlar estrictamente la temperatura de enfriamiento y el tiempo de mantenimiento. Y al procesar, preste atención a la calibración del instrumento del equipo.