El tablero de grafito es un material importante ampliamente utilizado en hornos de alta temperatura, equipos de tratamiento térmico y diversos campos industriales. Su excelente conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas y alta resistencia hacen del tablero de grafito un material refractario ideal. Sin embargo, el rendimiento de la placa de grafito se ve afectado por su proceso de preparación y las materias primas, por lo que es de gran importancia elegir el material de placa de grafito adecuado para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo.
Primero, las materias primas del tablero de grafito.
Las materias primas del tablero de grafito incluyen principalmente grafito en escamas naturales, grafito artificial y grafito mixto. Entre ellos, el grafito en escamas natural tiene alta pureza y resistencia a altas temperaturas, pero es susceptible a las impurezas, el grafito artificial tiene buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, pero alto costo, y el grafito mixto combina las ventajas del grafito en escamas natural y el grafito artificial, y tiene un rendimiento de alto costo.
En segundo lugar, el proceso de preparación de la placa de grafito.
El proceso de preparación de placas de grafito incluye principalmente procesamiento por lotes, moldeado, sinterización y enfriamiento. Entre ellos, el procesamiento por lotes es uno de los eslabones clave, que afecta directamente el rendimiento de las placas de grafito. En el proceso de dosificación, es necesario agregar una cantidad adecuada de aglutinantes, lubricantes y otros materiales auxiliares para mejorar la formabilidad y resistencia de la placa de grafito. Generalmente se utilizan métodos de conformación como el calandrado o el moldeo por extrusión para obtener láminas de grafito de diferentes especificaciones y formas. Los enlaces de sinterización y enfriamiento determinan directamente las propiedades físicas y químicas de la placa de grafito.
En tercer lugar, el principio de selección de materiales de placas de grafito.
Resistencia a altas temperaturas: las láminas de grafito deben funcionar en un ambiente de alta temperatura, por lo que es necesario seleccionar materiales que puedan soportar altas temperaturas. El grafito en escamas natural y el grafito mixto tienen una buena resistencia a las altas temperaturas, mientras que el grafito artificial tiene una resistencia a las altas temperaturas relativamente pobre.
Conductividad térmica: las placas de grafito deben tener una excelente conductividad térmica para mantener estable la temperatura en el horno. El grafito en escamas natural y el grafito mixto tienen una buena conductividad térmica, mientras que el grafito artificial tiene una conductividad térmica relativamente pobre.
Resistencia mecánica: la placa de grafito debe tener una cierta resistencia mecánica para resistir el impacto y el desgaste de los materiales del horno en el equipo. El grafito en escamas natural y el grafito híbrido tienen una alta resistencia mecánica, mientras que el grafito artificial tiene una resistencia mecánica comparativamente menor.
Economía: Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de uso, se deben preferir materiales con precio razonable y larga vida útil. El precio del grafito en escamas natural es más alto, pero el precio del grafito artificial y del grafito híbrido es relativamente bajo.
Maquinabilidad: Las placas de grafito deben procesarse de acuerdo con las necesidades reales del trabajo, por lo que es necesario elegir materiales que sean fáciles de procesar. El grafito en escamas naturales y el grafito mixto tienen un mejor rendimiento de procesamiento, mientras que el grafito artificial tiene un rendimiento de procesamiento relativamente pobre.