Las placas de grafito poseen excelentes propiedades como buena conductividad, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión ácida y alcalina y facilidad de procesamiento, lo que las hace ampliamente utilizadas en las industrias metalúrgica, química y electroquímica. Las placas de grafito incluyen placas de grafito de alta-pureza, placas de ánodo de grafito y placas bipolares de grafito.
Entonces, ¿cómo se fabrican las placas de grafito?
Las placas de grafito se fabrican a partir de coque de petróleo de alta-calidad con un bajo contenido de cenizas como materia prima principal y utilizando brea como aglutinante. Después del moldeo, se someten a horneado, impregnación, grafitización y mecanizado de precisión. Las placas de grafito de conductividad ultra-alta tienen una conductividad térmica muy alta y un buen rendimiento de transferencia de calor, lo que es más eficaz para fortalecer el enfriamiento del fondo del horno, reducir la temperatura del fondo del horno y ralentizar la erosión del fondo del horno. Son adecuados para el fondo y el vientre de los altos hornos. En términos de forma, el campo térmico puede ser cuadrado o circular; los campos térmicos circulares representan una mayor proporción en los hornos de vacío. Para facilitar la instalación y extracción de la cámara del horno, todos los campos térmicos están construidos de forma modular.
Las placas de grafito generalmente se refieren a placas de grafito-carbono impregnadas y ladrillos de grafito-carbono fabricados con materiales de grafito-carbono de alta-calidad. Mediante la impregnación con un agente de impregnación altamente resistente a los ácidos-, se convierten en materiales impermeables. Se refinan mediante moldeo a alta-presión, impregnación al vacío y procesos de tratamiento térmico a alta-temperatura, lo que los convierte en materiales de revestimiento ideales para equipos como tanques de reacción de ácido fosfórico y tanques de almacenamiento de ácido fosfórico en la industria química.