Con el desarrollo de nuevas y avanzadas tecnologías, el proceso de fabricación de materiales de grafito se ha mejorado continuamente. Han aparecido en el mercado las fresadoras de grafito de alta velocidad. Los materiales de grafito que pueden satisfacer diferentes necesidades de procesamiento están surgiendo en una corriente interminable. El rendimiento de descarga de grafito de las máquinas herramienta de electroerosión CNC también se ha mejorado completamente.
El grafito tiene resistencia a altas temperaturas, bajo coeficiente de expansión térmica, buena procesabilidad y buena conductividad térmica y eléctrica. Actualmente se utiliza ampliamente en electrodos de grafito, moldes de grafito, crisoles de grafito, moldes de doblado en caliente 3D (principalmente moldes de doblado en caliente de vidrio para teléfonos móviles) y otros productos de grafito. En Europa, donde la tecnología de fabricación es líder, más del 90% de los materiales de los electrodos de las empresas de moldes son grafito.
¿Cómo elegir la herramienta de procesamiento de grafito adecuada?
1. Material de la herramienta.
El material de la herramienta es un factor importante que determina el rendimiento de corte de la herramienta y tiene un gran impacto en la eficiencia del procesamiento, la calidad del procesamiento, el costo del procesamiento y la durabilidad de la herramienta. Cuanto más duro sea el material de la herramienta, mejor será su resistencia al desgaste, pero cuanto mayor sea la dureza, menor será la tenacidad al impacto y más frágil será el material. La dureza y la tenacidad son contradictorias, lo cual es un problema que los materiales de las herramientas deberían resolver. Para herramientas de grafito, para recubrimientos ordinarios de TiAlN, se pueden elegir materiales con una tenacidad relativamente mejor, es decir, con un contenido de cobalto ligeramente mayor; para herramientas de grafito recubiertas de diamante, se pueden elegir materiales con una dureza relativamente alta, es decir, con un contenido de cobalto ligeramente menor; Para herramientas PCD de diamante policristalino, puede elegir herramientas de grano grueso con mejor resistencia al desgaste.
2. Ángulo geométrico de la herramienta.
Elegir un ángulo geométrico apropiado para herramientas específicas de grafito ayudará a reducir la vibración de la herramienta. A su vez, la pieza de grafito no se astillará fácilmente.
3. Recubrimiento de herramientas de corte.
Las herramientas recubiertas de diamante tienen las ventajas de alta dureza, buena resistencia al desgaste y bajo factor de fricción. En la actualidad, el recubrimiento de diamante es la mejor opción para las herramientas de procesamiento de grafito y también puede reflejar mejor el rendimiento superior de las herramientas de grafito.
4. Pasivación del filo de la herramienta.
El propósito de la pasivación de herramientas es resolver los defectos de micromuescas mencionados anteriormente en el borde afilado de la herramienta, reducir o eliminar el filo y lograr el propósito de ser suave, afilado, fuerte y duradero.
5. Condiciones de mecanizado de herramientas de corte.
La elección de las condiciones de mecanizado adecuadas tiene un impacto considerable en la vida útil de la herramienta.
Según los puntos anteriores, el material, el ángulo geométrico, el recubrimiento, el refuerzo de los bordes y las condiciones de mecanizado de la herramienta desempeñan diferentes papeles en la vida útil de la herramienta. Cada uno es indispensable y complementa al otro. Una buena herramienta de grafito debe tener ranuras suaves para la eliminación de virutas de polvo de grafito, una larga vida útil, poder realizar un procesamiento de grabado profundo y ahorrar costos de procesamiento.