Métodos para tratar puntos blandos de superficie y una microestructura pobre de moldes de grafito

Métodos para tratar puntos blandos de superficie y una microestructura pobre de moldes de grafito

Después del tratamiento térmico, hay puntos blandos en la superficie de los moldes de grafito, lo que afectará su resistencia al desgaste y reducirá su vida útil.

1. La superficie de los moldes de grafito tiene escala de óxido, manchas de óxido y descarburización localizada antes del tratamiento térmico.

2. Después de enfriar y calentar moldes de grafito, la selección inadecuada de medio de enfriamiento y enfriamiento puede provocar impurezas excesivas o envejecimiento en el medio de enfriamiento.

1. Antes del tratamiento térmico de los moldes de grafito, se deben eliminar la escala de óxido y las manchas de óxido. Durante el enfriamiento y el calentamiento, la superficie del molde de grafito debe protegerse adecuadamente. Los hornos eléctricos de vacío, los hornos de baño de sal y los hornos de atmósfera de protección deben usarse para calentar tanto como sea posible.

2. Al enfriar los moldes de grafito después del enfriamiento y el calentamiento, se deben seleccionar medios de enfriamiento apropiados. Los medios de enfriamiento que se han utilizado durante mucho tiempo deben filtrarse regularmente o reemplazarse regularmente.

La estructura final de esferoidización de los moldes de grafito es gruesa y desigual, con esferoidización incompleta y la presencia de red, tira y cadena como los carburos. Esto hará que los moldes de grafito sean propensos a agrietarse después del enfriamiento, lo que dará como resultado el desguace de los moldes de grafito.

1. La estructura original del material de acero de molde de grafito exhibe segregación severa de carburo.

2. Mal proceso de forjado, como la temperatura de calentamiento de falsificación alta, la pequeña deformación, la temperatura de forja de alto detención, la velocidad de enfriamiento lenta después de la forja, etc., produce una estructura de forja gruesa y la presencia de red, tira y carburos de cadena, que son difíciles de eliminar durante el recocido de la esferoidación.

3. Proceso de recocido de mala esferoidización, como una temperatura de recocido demasiado alta o demasiado baja, el tiempo de recocido isotérmico corto, etc., puede causar una estructura de recocido de esferoidización desigual o una esferoidización deficiente.

1. Generalmente, se deben seleccionar materiales de acero de molde de grafito de alta calidad en función de las condiciones de trabajo, el tamaño del lote de producción y la tenacidad del material en sí.

2. Mejore los procesos de forja o adopte la normalización del tratamiento térmico previo para eliminar la desigualidad de la red y los carburos y los carburos en las materias primas.

3. El acero de molde de grafito de alto carbono con segregación severa de carburo que no se puede forjar puede someterse a un tratamiento térmico de refinamiento de solución sólida.

4. La especificación correcta del proceso de recocido de esferoidización se puede formular para el en blanco forjado, que se puede lograr mediante el tratamiento térmico de apagado y templado y recocido de esferoidización uniforme rápido.

5. Instale razonablemente el horno para garantizar la uniformidad de la temperatura del molde en blanco dentro del horno.