El grafito EDM, también conocido como grafito para mecanizado por descarga eléctrica, es un nuevo tipo de material que ahora se utiliza cada vez más en la industria de procesamiento de moldes de precisión. En la actualidad, en las plantas de procesamiento de moldes de los países europeos desarrollados, más del 90% de los materiales de los electrodos para el procesamiento de moldes son grafito. El cobre, el material de electrodo que alguna vez fue dominante, casi ha perdido sus ventajas en comparación con los electrodos de grafito. ¿Por qué sucede esto? Debido a que el grafito tiene enormes ventajas como material de descarga para electroerosión, ya que el aceite de chispa también contiene átomos de C, durante el mecanizado por descarga, la alta temperatura hace que los átomos de C en el aceite de chispa se descompongan, formando así una película protectora en la superficie del electrodo de grafito de electroerosión, que compensa la pérdida del electrodo de grafito. Por lo tanto, la pérdida del electrodo de grafito es muy pequeña, por lo que la vida útil es larga.
La industria manufacturera de mi país se está desarrollando en una dirección de alto nivel-. El país está promoviendo vigorosamente la fabricación inteligente y construyendo un país manufacturero fuerte. Por lo tanto, en el campo de la fabricación de moldes de precisión, los requisitos para los materiales de descarga utilizados en el procesamiento son cada vez mayores. Por lo tanto, el grafito por electroerosión, también conocido como grafito para mecanizado por descarga eléctrica, está desempeñando un papel cada vez más importante en el procesamiento de estos moldes de precisión. Como resultado, la selección de materiales para electroerosión ha atraído gran atención por parte de la industria, y los fabricantes de moldes de alta-calidad seleccionan cada vez más el grafito para electroerosión de alta-calidad producido.
En la industria de electroerosión anterior, los fabricantes solían elegir cobre electrolítico, tungsteno de cobre, tungsteno de plata, etc. como materias primas para electrodos. Por supuesto, el grafito tradicional también es una buena opción. Entonces, ¿por qué el grafito no se convirtió en el material preferido para la electroerosión en los primeros años? Esto se debe a que la mayoría de los fabricantes de electroerosión eligen el cobre electrolítico como materia prima preferida para la electroerosión debido a factores integrales como el costo, la calidad y la eficiencia del trabajo. En los últimos años, con el desarrollo de la industria de nuestro país, también hemos logrado logros notables en ciencia y tecnología. Crear mayor calidad y menores costos en la industria del molde de precisión se ha convertido en el tema de estos tiempos. Por lo tanto, buscar materiales de grafito más nuevos para reemplazar los electrodos de cobre se ha convertido en una nueva tendencia en la industria.
Ventajas del electrodo de grafito de chispa eléctrica EDM:
1. Velocidad de procesamiento más rápida. Normalmente, la velocidad de mecanizado del grafito puede ser de 2 a 5 veces más rápida que la del cobre, y la velocidad de descarga es de 3 a 5 veces más rápida que la del cobre.
2. Es menos probable que el material se deforme y tiene ventajas obvias en el procesamiento de materiales de nervaduras delgadas. El punto de reblandecimiento del cobre es de alrededor de 1000 grados y se deforma fácilmente con el calor. La temperatura de sublimación del grafito es de 3650 grados y el coeficiente de expansión térmica es solo 1/30 del cobre.
3. Peso más ligero. La densidad del grafito es sólo 1/5 de la del cobre. Cuando se utilizan electrodos grandes para el procesamiento de descargas eléctricas, se puede reducir eficazmente la carga de las máquinas herramienta (EDM) y es más adecuado para aplicaciones en moldes grandes.
4. El consumo de descarga es menor. Dado que el aceite para chispas también contiene átomos de C, durante el mecanizado por descarga eléctrica, la alta temperatura hace que los átomos de C en el aceite para chispas se descompongan y, a su vez, se forma una película protectora en la superficie del electrodo de grafito, compensando la pérdida del electrodo de grafito.